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連續壓機及配套設備


  中國福馬機械集團公司有限公司自主研發的具有自主知識產權的寬幅面人造板連續平壓生產線,擴展了中國福馬在人造板機械裝備上的優勢,全面體現了其生產線各工段設備的先進水平。其連續壓機的研發被列入中國國家高技術研究發展計劃(863計劃)“木竹先進加工制造技術研究”項目中“人造板連續平壓和精準控制技術”課題研究,是中國福馬在既有領先優勢基礎之上的延伸,中國福馬集團已成為了真正意義上的一家能提供全套人造板連續平壓生產線設備的公司。蘇州蘇福馬機械公司承擔了集團連續壓機的組裝及配套主要單機的研發、設計、生產、制造工作。
  

  • 設備特點
  • 工藝流程
  • 基本參數
  • 主要單機
  • 其它

1.采用柔性進入(ru)端,高度調節采用絲杠(gang)副(fu)+平(ping)衡(heng)缸結構,形成自主的專(zhuan)利結構, 多樣(yang)性的入(ru)口曲線可適(shi)應用戶的不同(tong)工藝(yi)需(xu)求

2.框架板按(an)等(deng)載荷(he)成(cheng)組布置,尺(chi)寸穩定(ding),精度高(gao);框架移動(dong)采用滑套滑桿式,利于(yu)熱(re)脹補償(chang)

3.熱壓(ya)(ya)板加(jia)工(gong)精度(du)高(gao),表面(mian)(mian)平面(mian)(mian)度(du)≤ 0.05mm,具有(you)良好的耐磨性、彈性,使用周期長;熱壓(ya)(ya)板間采用短臺階(jie)搭接形式,加(jia)熱通道(dao)孔距(ju)小,溫(wen)差(cha)小

4.輥桿與銷軸(zhou)滑動,鏈(lian)條(tiao)銷軸(zhou)結構有自己(ji)的知識產(chan)權,結構穩定;銷軸(zhou)上鑲嵌了帶溝槽的耐(nai)磨(mo)套,更有利于銷軸(zhou)與輥桿間(jian)潤滑

5.自主開發(fa)的(de)集成液壓系(xi)統結合高頻響伺(si)服閥,使(shi)得鋼帶偏差(cha)范圍更(geng)(geng)小,精度更(geng)(geng)高

6.智能化生產管理系統,自適應(ying)生產運行環境,提供(gong)生產線(xian)在(zai)線(xian)實時信(xin)息數據,優化工藝生產

 

 

A、纖維板鋪裝機

功能(neng):本鋪裝機的(de)作用是(shi)將松(song)散的(de)干纖維通過計(ji)量均勻鋪裝,經過掃平,形成符合(he)要求的(de)連續板坯,供下一工序使用。

本(ben)設備的(de)主要技術特點:

   a.   鋪裝機(ji)考(kao)慮到計量倉(cang)的(de)進料和(he)下料方式(shi)(shi),首次采用雙螺旋運輸機(ji)的(de)形(xing)式(shi)(shi)。

   b.   從鋪(pu)裝輥結(jie)構和鋪(pu)料(liao)方(fang)式及對原材料(liao)的適應性,通過均平裝置(zhi)結(jie)構改善纖維鋪(pu)裝橫向和縱向密度(du)均勻性。

   c.   采用機械(xie)鋪裝及(ji)均平裝置有效減少鋪裝板(ban)坯(pi)上表面(mian)的回(hui)掃(sao)量甚至實(shi)現免掃(sao)平。

 

B、  高速(su)鋸

功能:將(jiang)連(lian)續壓機出(chu)來的(de)(de)板(ban)(ban)坯(pi)鋸切成(cheng)符合(he)工藝要求的(de)(de)板(ban)(ban)坯(pi),方便后面的(de)(de)冷卻、堆垛(duo)。

本設備的(de)主(zhu)要技術特點:

   a.   高速鋸(ju)(ju)采用單梁飛(fei)鋸(ju)(ju)結構(gou),鋸(ju)(ju)片電(dian)機改(gai)向布置,降低(di)機身所占空間(jian)尺寸,結構(gou)緊湊的(de)同(tong)時提高機身剛(gang)性。

   b.   鋸組采用新的傳動形式,受力性和密封性能更好。

   c.   鋸組件采用輕量化設計,保證剛性的同時,自重僅為同類產品的1/2,高速鋸切更穩定; 

   d.   移動件配(pei)套供油系統進(jin)行計次潤(run)滑,控(kong)制(zhi)平均潤(run)滑量(liang),提(ti)升運行精(jing)度和(he)使用壽命。

   e.   采用先進的控(kong)制技術,對物料送進速(su)度進行精(jing)確控(kong)制,保障鋸切時鋸縫形態。

飛鋸 

C、氣流鋪裝(zhuang)機(ji)

功能:本鋪裝機(ji)的(de)(de)作用是將不同形態及尺寸的(de)(de)表芯層(ceng)施(shi)膠刨花(hua)分別(bie)進行連續、均勻(yun)地(di)鋪裝,實現普通刨花(hua)板(ban)表層(ceng)漸變(bian),芯層(ceng)混合(he)結構的(de)(de)使用要求。

本(ben)設(she)備的(de)主(zhu)要技術特點:

   a.   鋪裝精(jing)度(du)比傳統機械(xie)鋪裝精(jing)度(du)更(geng)高。

   b.   表(biao)層(ceng)的(de)氣流(liu)場結構使得(de)鋪裝表(biao)面更細密。

   c.   芯層鋪裝采用(yong)優(you)化結構,使(shi)得板(ban)坯內結合強度顯(xian)著提高。

   d.   縱(zong)橫向氣流可調,使得氣流分(fen)布更均勻,調整更方(fang)便。

   e.   新設計的進料系統使得進料更為均勻,堆積密度更穩定(ding)。

   f.   橫(heng)向布(bu)料更均勻

   g.   鋪裝寬度可調,能滿足(zu)用戶不同寬度幅面的需求

 

D、通道(dao)式(shi)干燥機

功能(neng):將(jiang)濕刨花干燥成符合工藝(yi)要求的干刨花

本設(she)備的主要(yao)技術(shu)特(te)點:

   a、煙(yan)氣氣流干燥更加(jia)符合(he)刨(bao)花(hua)板(ban)表層(ceng)料(liao)比芯層(ceng)料(liao)含水率高(gao)的制作(zuo)工藝(yi),成品板(ban)質量更為上乘;

   b、干燥機余熱可循環利用,回收量隨物料含水率的降低而增加,節能、熱效率高的特點顯而易見;配置的往復爐排廢料燃燒爐,更加符合中國刨花板生產廠家的特點,以砂光粉和制板廢料為主要燃料,既解決了廢料污染問題,又節約了企業燃料費支出,可謂環境保護與經濟效益“一舉兩得

   c、干(gan)(gan)(gan)燥介質由(you)轉子式干(gan)(gan)(gan)燥機(ji)傳統的(de)(de)(de)非接觸型導熱油(you)或飽和蒸汽改為可調節(jie)的(de)(de)(de)熱煙(yan)氣直(zhi)接與刨花接觸進行(xing)熱交換(huan), 有效(xiao)地避免(mian)了因采用熱介質而(er)引起的(de)(de)(de)熱損耗(hao),提高了干(gan)(gan)(gan)燥效(xiao)率,刨花形態保持良好;

   d、干燥(zao)機(ji)三(san)層(ceng)輥筒體整體化設計,免除(chu)了類似轉子(zi)干燥(zao)機(ji)主軸的(de)斷裂(lie)風險,安(an)全性和可靠性進一步加強;

   e、與相同產量轉(zhuan)子干燥機相比,具有(you)節能、成本(ben)低(di)、熱效率高、可靠(kao)性(xing)好等優點;

   f、電控系統采用手動或自動PID控制及人機界面,實現全程自動控制。

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